Voor sokken is het thermische overdrachtsproces en de3D digitaal printproceszijn twee veel voorkomende aanpassingsprocessen, en ze hebben hun eigen voor- en nadelen.
Het thermische transfer-printproces is een op maat gemaakt proces waarbij het ontworpen patroon op het transferpapier wordt afgedrukt en vervolgens het transferpapier en de sokken op de persmachine worden samengevoegd om het patroon over te brengen naar het oppervlak van de sokken.Het productieproces is relatief eenvoudig..Omdat thermische overdracht echter alleen op de voor- en achterkant van de sokken kan worden afgedrukt en niet 360° rond de sokken kan worden overgedragen, zullen er duidelijke stiklijnen aan beide zijden van de sokken aanwezig zijn, wat het algehele kijkeffect van de sokken beïnvloedt. en transferprinten is vereist tijdens het persproces.De hoge temperatuur en de druk van de persmachine zorgen ervoor dat de vezels van de sokken strakker krimpen, waardoor de sokken hard worden en het ademend vermogen en het comfort van de sokken worden aangetast.Omdat de inkt van thermische overdrachtssokken alleen wordt overgebracht naar het oppervlak van de sokken en niet doordringt in de vezels van de sokken, is de kleurechtheid van het thermische overdrachtsproces bovendien niet hoog.De sokken zullen vervagen nadat ze een tijdje zijn gedragen..
In termen van productiekosten en productietijd stelt thermische overdracht, hoewel het thermische overdrachtsproces eenvoudig te maken is en de productiekosten laag zijn, relatief enkele vereisten voor sokkenmateriaal.Er kunnen alleen sokken van polyester worden overgezet en er is geen mogelijkheid om sokken van andere materialen over te brengen.Samenvattend kan het thermische overdrachtsproces alleen worden gebruikt om aan de grote polyesterbestellingen van klanten te voldoen.Bovendien vereist elke transfer het handmatig plaatsen van transferpapier en sokken, wat veel arbeidskosten met zich meebrengt.
Bij het digitale 3D-printproces wordt gebruik gemaakt van een sokkenprinter om het patroon rechtstreeks op de sokken te printen.Als uw ontwerptekening een lusdiagram is, zal het algehele effect van de sok 360° naadloos zijn.Bovendien maakt 3D digitaal printen gebruik van eensokken printerom het inktmondstuk te gebruiken.Wanneer de inkt in de vezels van sokken wordt gespoten, wordt deze stevig op de sokken geadsorbeerd, waardoor de kleurvastheid van de sokken wordt gegarandeerd, waardoor wordt voorkomen dat de sokken vervagen tijdens langdurig dragen en wordt het materiaal van de sokken niet beschadigd, terwijl zorgen voor ademend vermogen.Terwijl het comfort van de sokken behouden blijft,
Het digitale 3D-printproces daarentegen kent een gevarieerde selectie aan sokmaterialen.We kunnen overeenkomstige voorbewerkingsprocessen gebruiken om sokken van polyester, katoen, nylon, bamboevezel en verschillende materialen te bedrukken om aan klanten te leveren.Meer materiaalkeuze voor sokken.Voor sokken gemaakt van polyester hoeven we alleen de printparameters in te stellen en vervolgens de sokkenprinter te gebruiken om de sokken te printen.Nadat het afdrukken is voltooid, hoeven we de sokken alleen maar in de oven te plaatsen en een hoge temperatuur te gebruiken om de inkt kleur te laten ontwikkelen.Voor andere materialen Voor sokken moeten we ervoor zorgen dat 2-3 technici de voor- en nabewerking van de sokken verzorgen voordat ze normaal kunnen worden bedrukt.Dat wil zeggen dat doordat deze processen worden toegevoegd de productiekosten en productietijd van de sokken relatief zullen toenemen.
Bovenstaande zijn de voor- en nadelen van het thermische overdrachtsproces en het digitale drukproces.Voor klanten zijn de productiekosten van thermische overdracht lager, en het is geschikter voor klanten die lagere eisen stellen aan de kwaliteit, het materiaal en de massaproductie van sokken.Het digitale drukproces is De kosten zijn hoger, maar de sokken hebben een breed scala aan materiaalvereisten en de kwaliteit is gegarandeerd.Klanten kunnen het drukproces kiezen dat ze nodig hebben op basis van hun eigen behoeften.
Productweergave
Posttijd: 02-nov-2023