디지털 인쇄 공정은 주로 직물 전처리, 잉크젯 인쇄의 세 부분으로 나뉩니다.

그리고 후처리.

전처리

1. 섬유의 모세관을 막아 섬유의 모세관 효과를 현저히 감소시키며, 원단 표면에 염료가 침투하는 것을 방지하여 선명한 패턴을 얻을 수 있습니다.

2. 크기의 보조제는 뜨겁고 습한 상태에서 염료와 섬유의 결합을 촉진하고 특정 색상 깊이와 색상 견뢰도를 얻을 수 있습니다.

3. 사이즈 조정 후 양말의 주름 및 주름 문제를 효과적으로 해결하고 인쇄된 양말의 품질을 향상시키며 양말의 볼록한 부분이 노즐에 마찰되어 노즐이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 사이즈 조정 후 양말이 뻣뻣해지고 프린터 인쇄에 편리해집니다.

후처리

1. 김이 나는 고정
2. 세탁
3. 건조기를 이용해 말려주세요

반응성 염료 디지털 프린팅은 다단계 프로세스로, 각 단계의 품질이 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.따라서 우리는 정교한 프린트 양말을 안정적이고 효율적으로 생산하기 위해 각 단계의 작업 프로세스를 표준화해야 합니다.