రియాక్టివ్ డైస్ (అంటే: పత్తి ఉత్పత్తులకు మా సబ్లిమేషన్ ఇంక్స్) కాటన్ డైయింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే రంగులు, వినియోగం చాలా పెరుగుతుంది, ఇది రాబోయే కొన్ని సంవత్సరాలలో కూడా కొనసాగుతుందని భావిస్తున్నారు.రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క ప్రజాదరణ దాని మితమైన ధర, అధిక టిన్టింగ్ పవర్ మరియు చాలా మంచి రంగు వేగవంతమైన కారణంగా ఉంది.దీని ఏకైక ప్రతికూలత అద్దకం వస్తువుల జలవిశ్లేషణ సమస్య.

జలవిశ్లేషణ నిర్వచనం

రంగులు సాధారణంగా ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో కాటన్ ఫైబర్‌పై స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు రంగులు తమ కార్యకలాపాలను కోల్పోయేలా చేయడానికి, డైయింగ్ అంశాలు మరియు నీటి మధ్య ప్రతిచర్యను ఆల్కలీనిటీ ప్రోత్సహిస్తుంది.క్రియారహితం చేయబడిన రంగులతో (అప్పుడు ఇది హైడ్రోలైజ్డ్ డైస్‌గా ఉంటుంది), కాటన్ ఫైబర్‌లతో చర్య తీసుకోదు (ఒకసారి మా ఉత్పత్తి కాటన్ సాక్స్ కోసం అయితే), ఫలితంగా రంగులు పాక్షికంగా నష్టపోతాయి.హైడ్రోలైజ్డ్ రంగులు కాటన్ ఫైబర్‌లకు భౌతికంగా కట్టుబడి ఉంటాయి, ఇది వాషింగ్ ఫినిషింగ్ సమయంలో కడిగే వరకు ఉంటుంది, అందుకే రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ సమస్యతో తర్వాత బయటకు వస్తాయి.అదనంగా, హైడ్రోలైజ్డ్ డైలు కూడా వ్యర్థ ద్రవంలోకి ప్రవహిస్తాయి & కాలుష్య భారాన్ని పెంచుతాయి.

అధిక టిన్టింగ్ రంగును ప్రభావితం చేయడానికి రియాక్టివ్ రంగులు మరియు నీటి ప్రతిచర్య మాత్రమే కారణం కాదు.డై యొక్క అప్లికేషన్ పనితీరు నిల్వ స్థిరత్వం, డిప్పింగ్ లిక్విడ్ లేదా ప్రింటింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు డై ఫార్ములేషన్ యొక్క థర్మల్ డిసల్యూషన్ ప్రక్రియలో రియాక్టివ్ డై ఏకాగ్రత మార్పులు వంటి క్రింది అంశాలకు కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

రియాక్టివ్ డైస్ మరియు జలవిశ్లేషణ కోసం పరిచయం తర్వాత.డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు మరియు కాటన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల మధ్య ప్రతిచర్య గురించి మీరు ఇప్పుడు బాగా అర్థం చేసుకోవాలి.మీకు ఈ అంశం పట్ల ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.