ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುತ್ತೀರಾ?ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿರುವುದರಿಂದ ನೀವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದೀರಿ.ಇಂದು ನಾವು ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುತ್ತೀರಾ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಢ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂದು ನಾವು ಕಲಿಯಲಿದ್ದೇವೆ?ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿರುವುದರಿಂದ ನೀವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದೀರಿ.ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್.ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಢ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಇಂದು ನಾವು ಕಲಿಯಲಿದ್ದೇವೆ.

1. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇವೆಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ನಳಿಕೆಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಸುವಾಗ.

2. ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ನ ನಳಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳಿನ ಗಾತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಾರದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಸವೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಳಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

4. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್, ಇದು ನಳಿಕೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗಂಭೀರ ಪ್ರಕರಣವು ಇಡೀ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯುವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸದ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಂಕ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

6. ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನೀವು ಕೇಳಬಹುದು.

7. ನಳಿಕೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯು ಮಸುಕಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಂತ ನಳಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

8. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಶಾಯಿ ಹಾಗೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

9. ನಳಿಕೆಯು ಹೊಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೂಲ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿ ಒಂದು ದಿನ.ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂ-ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ವಯಂ-ಪರೀಕ್ಷೆ ತರಂಗರೂಪದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದೇ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 9 ಮಾರ್ಗಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಮುರಿದ ರೇಖೆಗಳು, ಬ್ರೇಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಡಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಮಸುಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.