科学技術の進歩に伴い、デジタル印刷は金型を必要とせず、デジタル放射線画像を生成できるため、大規模領域に適用される代表的な方法となっています。当初は広告から、パッケージ、家具、刺繍、磁器、ラベルなど、より多くの分野で使用されてきました。
今日私たちが共有する最大のニュースは、パッケージ印刷業界におけるデジタル印刷機の応用に関するものです。
この業界では、企業はパッケージにさまざまなパターンを印刷することで、製品の宣伝や改良を行っています。デジタル印刷が包装業界の発展に大きな機会をもたらしたのは明らかです。
従来の包装方法は、十分に開発されているものの、時間とコストがかかりすぎます。一方、作業効率や最終結果は人々が期待するものと同じではありません。実際、人々は高効率で汚染の少ないカスタマイズされた製品を生産することを楽しみにしています。幸いなことに、この点に関しては、デジタル印刷がそのギャップを埋めることができます。
包装業界におけるデジタル印刷の利点
環境保護と持続可能性
デジタル印刷では、オンデマンドで昇華インクまたは UV コーティングを使用します。金型はありません。生産プロセス全体は資源を節約するために水を使わず、人々の低炭素ライフスタイルを満たすために廃水やガスを一切使わず環境に優しいため、デジタル印刷はこれまでパッケージへの印刷に適用されていた高汚染手法の限界を打破します。
1個からでもカスタマイズサービス可能
デジタル印刷はオンデマンドでインクを使用するため、低コストです。最小注文は1個からで、パッケージに従来の印刷方法を使用する工場のMOQに満たないものでも受け付けることができます。MOQ がないということは、企業がいつでもあらゆる注文を受け取ることができることを意味します。製版では型分けや色分けが無いため、ご注文確定後、翌日には商品をお届けできます。逆に、順序の質は十分です。カスタマイズされたサービスは包装業界では非常に一般的であり、ユーザーが自分で作成したパターンを段ボール、木材、PVC 板、金属に印刷できます。
大量生産、低コスト化
パッケージに印刷している間、1 人が複数のプリンタを同時に操作できます。これにより人件費が削減されます。インクの使用は無駄を避けるため、要求に応じて厳密に管理されます。金型が不要なので材料費がかかりません。製版時に色分解が無いため、従来の印刷法のデメリットであったクラフトコストが節約できます。廃棄物を排出しないということは、汚染税がかからないことを意味します。
標準的な自動印刷プロセス
製版には金型や色分解や変調が必要ないため、画像ファイルの形式が適切に設定され、プリンターが起動された後、印刷プロセス全体が自動的に実行されます。1 人で複数のプリンターを同時に操作できるため、この業界における労働力不足はもはや問題ではありません。コンピュータで印刷標準の設定を調整し、問題があるかどうかを確認して時間内に修正したいときはいつでもプリンタを停止できます。通常の印刷プロセスには次の手順が含まれます。カラーカーブを描きます。プリントヘッドを自動的にクリーニングします。最適な印刷モードを刺激し、プロセスを開始します。
より多くの色、細かい作業
デジタル印刷では色に制限がありません。すべての色は原色を自由に組み合わせて作ることができます。したがって、色域はより広く、従来のパッケージ印刷の制約は存在しません。ユーザーはコンピュータを通じて画像サイズを設定したり、パッケージに印刷される色の確認を行うことができます。印刷速度と精度もコンピュータによって制御されており、常にお客様の期待に応える品質を確保しています。カスタマイズされた偽造防止ラベルも標準に準拠しています。色を増やすには、C、M、Y、K、Lc、Lm、Ly、Lk、白インクなど、原色の数を増やすことができます。さらに、デジタル印刷により木目効果を生み出すことができます。